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電機維修浸漆工藝！用什么絕緣漆？如何烘干？簡易...
1、傳統(tǒng)的浸漆方法通常是使用煤火加熱，將電機浸入漆液中，待漆液干燥后再次浸入，重復此過程直至達到所需的絕緣性能。此外，還有一種簡易方法，即使用100瓦的白熾燈放置在電機中心位置，用舊衣物覆蓋以保溫，利用燈泡的熱量進行干燥。這種方法相對安全，操作簡單。
2、單臺修理電機多***用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，批量生產(chǎn)時考慮沉浸，高壓電機則***用真空壓力浸。
3、滴漆。電動機浸透或灌滿漆后，取出，靜放一段時間，將多余的漓干；烘干。放進烘箱內(nèi)加熱烘干。開始溫度不可太高，一般在80度左右，等基本干后再升溫。升溫后，一般在6h以上或直到熱態(tài)絕緣電阻達到2兆歐以上時，停止加熱；二次浸漆。等到繞組的溫度降到60度左右，浸的黏度要適當提高。
4、沉浸 滾浸 、 滴浸。沉浸又名普通浸漬。把工件沉浸入興液中，依靠毛細管作用和漆液的壓力使絕緣漆滲透入絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。
5、繞制的電機繞組線圈浸絕緣漆的方法如下：預烘：為驅(qū)除線圈潮氣，必須進行預烘，溫度應(yīng)控制在100-110℃，時間一般為4-8小時。預烘后讓鐵芯冷至60-70℃再浸，必須使繞組各處都浸到漆，直到不冒氣泡為止，然后垂直擱置，滴干余漆，再用甲苯將鐵芯上線圈以外部分的余漆揩抹干凈。
6、電動機在更換繞組后，需要進行浸漆處理以增強其絕緣性能。首先進行預烘，預烘溫度通常設(shè)定在120度左右，持續(xù)時間大約為3至4小時。對于體積較大的電動機，預烘時間需適當延長以確保內(nèi)部充分干燥。接下來是第一次浸漆，確保漆能完全浸透繞組，并使漆面略高于繞組表面。保持此狀態(tài)10至15分鐘。
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