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搪瓷反應釜日常檢查及維修保養(yǎng)有哪些？
因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易就會出現(xiàn)問題，只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產事故的發(fā)生。
第一點，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪瓷反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護***。
第二點，最容易受到損壞卻又最難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統(tǒng)的運行。
第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的***工具來進行雜物清理。
第四點，徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。
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化工生產過程中使用搪瓷反應釜有哪些優(yōu)點和缺點？
不銹鋼反應釜是不銹鋼或碳鋼制作而成，搪瓷反應釜是將含軌的瓷釉通過高溫焙燒，在金屬表面形成致密的瓷釉。
兩種設備內部攪拌系統(tǒng)相同。
搪瓷反應釜內部有瓷釉做里襯，所以適合黏度特別大的物料，而且耐酸。
搪瓷反應釜表面較硬，所以傳熱效果不是很理想，能耗較高，而且不耐高壓，不耐堿。
在運輸、吊裝、撞擊、溫度急變容易爆瓷，且修復較難。
不銹鋼反應釜傳熱性好，能耗低，耐堿，316L不銹鋼材質的反應釜耐酸，耐腐蝕。可耐高壓。
但是，不銹鋼反應釜內的介質不能使用氯離子，因為氯離子能破壞金屬氧化層膜保護層，能形成點蝕或坑蝕對奧氏體不銹鋼會出現(xiàn)晶間腐蝕，不銹鋼反應釜安裝、維修、加熱冷卻等各方面使用簡便。
所以使用不銹鋼反應釜比較多，客戶可根據(jù)自身情況選擇適合的設備。
1000一3000l搪瓷反應釜的標準尺寸？
1000一3000l反應釜尺寸規(guī)格：Φ2200*2200。
搪瓷反應釜規(guī)格有以下說明：
標記：F①-②/③-④⑤⑥ GB/T25026-2010
⑥—攪拌軸密封代號：機械密封有兩種（直接型為P，帶過渡板型為PC）；
3000升反應釜的尺寸可能因不同品牌和型號而異。一般來說，其高度大約在2.5-3.5米之間，直徑則約為1.2-2.5米之間。具體的尺寸建議查詢相應品牌和型號的產品說明書或咨詢生產商。
搪瓷反應釜攪拌軸安裝方法？
在搪玻璃反應釜內部鋪上軟墊，并且將攪拌器放在反應釜的軟墊上，接著將蓋子吊裝到預定位置，攪拌器上端從反應釜頂部蓋的接孔中伸出，然后將密封件（機封或填料密封箱）套入攪拌器的攪拌軸上；
將攪拌器和減速機輸出軸連接，并且將防松裝置鎖緊；
將攪拌器和密封件的同軸度和垂直度分別調整好，在達到技術規(guī)定后安裝要求讓攪拌軸緩慢轉動，注意觀察期攪拌情況查看它的運轉是否靈活，在確保搪瓷反應釜攪拌器運轉沒有異常情況后才可以按下發(fā)動機按鈕；
調整機座螺母使攪拌軸與頂蓋中間同心平面垂直，再調整密封件與攪拌軸的同軸度及垂直度，達到技術規(guī)定要求后，使攪拌軸緩慢轉動，在這個時候繼續(xù)觀察期運轉情況，觀察的時間需要合理控制，不能過長。
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