大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于酸洗生產(chǎn)線鹽酸的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹酸洗生產(chǎn)線鹽酸的解答，讓我們一起看看吧。
鍍鋅***用鹽酸酸洗時要注意哪些問題？
***用鍍鋅設(shè)備進行電鍍時，用鹽酸酸洗時要注意如下問題。
①鹽酸濃不要太低，否則酸洗速率很慢。
有些企業(yè)用鹽酸酸洗時不加水稀釋，直接***用鍍鋅設(shè)備進行電鍍，這樣也不可取。
因為高濃度鹽酸揮發(fā)嚴(yán)重， 容易對工件產(chǎn)生過腐蝕。
比較合適的濃度配比是兩份鹽酸加一份水。
***用鍍鋅設(shè)備進行電鍍時，用鹽酸酸洗時要注意如下問題。
①鹽酸濃不要太低，否則酸洗速率很慢。有些企業(yè)用鹽酸酸洗時不加水稀釋，直接***用鍍鋅設(shè)備進行電鍍，這樣也不可取。因為高濃度鹽酸揮發(fā)嚴(yán)重， 容易對工件產(chǎn)生過腐蝕。比較合適的濃度配比是兩份鹽酸加一份水。②最好添加一點緩蝕劑。添加緩蝕劑可以防止出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，特別是對高精度***的酸洗更需要這樣。緩蝕劑可以使用烏洛托品.，添加量為2-3g/L。③不要加溫。因為鹽酸揮發(fā)性太強.如果加溫鹽酸會損失很多，且污染工作環(huán)境。④鹽酸酸洗液不要接觸銅制品。否則溶解下來的銅會與鐵件發(fā)生置換反應(yīng)，從而影響鍍層質(zhì)量。***用鍍鋅設(shè)備進行電鍍時，用鹽酸酸洗時要注意如下問題。
①鹽酸濃不要太低，否則酸洗速率很慢。有些企業(yè)用鹽酸酸洗時不加水稀釋，直接***用鍍鋅設(shè)備進行電鍍，這樣也不可取。因為高濃度鹽酸揮發(fā)嚴(yán)重， 容易對工件產(chǎn)生過腐蝕。比較合適的濃度配比是兩份鹽酸加一份水。
②最好添加一點緩蝕劑。添加緩蝕劑可以防止出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，特別是對高精度***的酸洗更需要這樣。緩蝕劑可以使用烏洛托品.，添加量為2-3g/L。
③不要加溫。因為鹽酸揮發(fā)性太強.如果加溫鹽酸會損失很多，且污染工作環(huán)境。
④鹽酸酸洗液不要接觸銅制品。否則溶解下來的銅會與鐵件發(fā)生置換反應(yīng)，從而影響鍍層質(zhì)量。
冷酸洗溶液的配方？
工業(yè)鹽酸用量為8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工業(yè)鹽酸)。
加入鹽酸時應(yīng)盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應(yīng)嚴(yán)格按加入順序兌制酸洗液，嚴(yán)禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。
緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。
酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反應(yīng)使其生成可溶物而去除。
適用于碳鋼材質(zhì)的酸洗清洗液的配方為：
(9)鹽酸6%～10%，緩蝕劑Lan—826 0.2%～0.25%。
(b)鹽酸6%～10%，氫氟酸0.2%～1%，緩蝕劑：Lan—826 0.25%～0.3%。
適用于不銹鋼、碳鋼—不銹鋼組合材質(zhì)的酸洗清洗液配方為：
(a)硝酸5%～1.0%，氫氟酸0.5%～10%，緩蝕劑Lan—826 0.25%～0.30%；
(b)氫氟酸1%～2%，緩蝕劑Lan—826 0.20%～0.25%；
(c)檸檬酸2%～3%，氨水(調(diào)節(jié)pH＝3.5～4.0)，緩蝕劑Lan—826 0.1%～0.2%。
酸洗的方法為用氮氣將沖洗水排出后，用泵將配制好的酸洗液打入系統(tǒng)中，當(dāng)有清洗液返回時通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿，確定充滿后再用泵進行循環(huán)清洗并定期切換方向。在循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空，避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。每30min檢測1—2次酸濃度和pH值，檢測一次鐵離子和銅離子濃度，并隨時觀察腐蝕率。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已完全除盡呈現(xiàn)金屬本色時即達(dá)到酸洗終點。酰洗過程大約4～8h。
到此，以上就是小編對于酸洗生產(chǎn)線鹽酸的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于酸洗生產(chǎn)線鹽酸的2點解答對大家有用。
