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地面石材生產(chǎn)線設(shè)計_地面石材生產(chǎn)線設(shè)計規(guī)范

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本文目錄一覽:

大理石生產(chǎn)工藝及流程

加工工藝流程可分為兩種: 1)、大理石標準板先切后磨加工工藝流程:荒料吊裝鋸割切斷粗磨細磨精磨拋光修補檢驗包裝。

開料前,先進行切向標記和厚度標記;再根據(jù)***大板厚度調(diào)整鋸間距;將荒料在擺渡車上固定好。開料時,要控制好下刀速度,石灰石30cm/h,大理石10-20cm/h。石材硬度高的,要觀察切割情況,防止跑刀現(xiàn)象的發(fā)生。

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按生產(chǎn)所用原材料及生產(chǎn)工藝,一般可分為四類:水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結(jié)劑,砂為細骨料,碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料,經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成,俗稱水磨石。

地面石材鋪貼工藝流程

地面大理石施工工藝流程 混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛,鑿毛深度5~10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后,清凈浮灰,砂漿、油漬,產(chǎn)散水刷少將地面。

使用薄板和1:2水泥砂漿摻107膠鋪貼。 石材地面裝飾基本工藝流程: 清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。

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打掃基層地面,只有保證基層地面沒有任何的雜質(zhì)才能保證后期的工藝正常進行。水泥沙漿,水泥沙漿是涂刷在地面上的,水泥沙漿要磨平,才能避免以后的安裝的時候呈現(xiàn)高低不平的狀態(tài)。

清理基層:施工前,將基層清理干凈,保證基層的平整度和整潔度。彈線:根據(jù)設(shè)計要求,在基層上彈出鋪裝圖案線,確定石材的位置和拼接縫。

工藝流程 清掃整理基層地面——水泥砂漿找平——定標高,彈線——選材——板材浸水濕潤——安裝標準塊——攤鋪水泥砂漿——鋪貼石材——灌縫——清潔——養(yǎng)護交工。

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大理石花崗石地面的施工工藝?

混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛,鑿毛深度5~10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后,清凈浮灰,砂漿、油漬,產(chǎn)散水刷少將地面。

填縫完成之后,要研磨地面,若表面平整度比較差的,可以使用300#金剛石樹脂硬磨塊加水研磨。對施工工藝要求比較高的,可以使用1000#金剛石樹脂軟水磨片細磨或者使用3000#金剛石樹脂軟水磨片+A2來提高瓷磚的關(guān)澤度。

施工準備 材料 ⑴大理石、花崗石、預(yù)制水磨石塊的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖紙驗收,并應(yīng)分類存放。⑵水泥:425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,備適量擦縫用白水泥。⑶砂子:中、粗砂。

大理石、花崗巖、砂巖裝飾施工要點有以下幾方面:①大理石(花崗巖)均應(yīng)按品種及規(guī)格架空支墊,宜室內(nèi)側(cè)立存放。有裂紋和缺棱掉角的不得使用。②應(yīng)在頂棚、墻面抹灰后進行,先鋪地面后安裝踢腳。

地面大理石施工工藝是什么?1. 天然大理石地面 面層鋪貼施工程序:清理基層彈線安裝標準塊鋪貼灌縫養(yǎng)護。

地面石材鋪貼施工方案

1、石材地面裝飾基本工藝流程: 清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。

2、混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛,鑿毛深度5~10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后,清凈浮灰,砂漿、油漬,產(chǎn)散水刷少將地面。

3、地面石材及墻、地磚施工:(1)大理石地面結(jié)合層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。此時施工現(xiàn)場溫度必須達到要求,防止受凍。

4、養(yǎng)護。當花崗巖石材板面層鋪貼完應(yīng)進行養(yǎng)護,面層鋪蓋一層塑料薄膜,減少砂漿,在硬化過程中的水分蒸發(fā),增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度,保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護時間不得小于7d。10)勾縫。

5、現(xiàn)場施工人員在澆筑過程中密切觀測罐車砼的溫度,保證砼的入摸溫度不低于10℃.3)現(xiàn)場澆筑砼前做好充分的施工準備,***取快鋪料快振搗及時覆蓋的快速施工方法,砼澆筑時間應(yīng)適當調(diào)整到中午氣溫較高時,進行砼澆筑施工。

石材地面裝飾基本工藝流程

1、石材地面裝飾基本工藝流程: 清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。

2、基層地面的清掃:只有保證基層地面沒有任何的雜質(zhì)才能保證后期的工藝不會也出現(xiàn)問題。水泥砂漿:水泥砂漿是涂刷在地面上的,水泥砂漿要磨平,才能保證之后的安裝面磚的時候出現(xiàn)高低不平的狀況。

3、安裝:將切割好的石材鋪設(shè)在地面上,使用專業(yè)膠水或水泥將其固定。 打磨和拋光:使用砂輪和拋光機對石材進行打磨和拋光,使其表面光滑亮麗。

4、清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。

5、石材地面裝飾基本工藝流程是:準備工作-石材加工-試拼和編號-彈線-鋪貼-養(yǎng)護-打蠟拋光。

6、隣鋪貼石材鋪貼石材的時候要注意石材之間的契合度,細心鋪貼,否則會影響石材地面的效果。隣灌縫鋪貼后會發(fā)現(xiàn)石材與石材之間有縫隙,所以為了讓石材之間無空隙需要灌縫。

定制設(shè)計砂石生產(chǎn)線有哪些原則?

確定合理廠址位置可以考慮將砂石料廠建立在***砂場附近,這樣可以減少原材料的運輸距離。若砂石料廠和***砂場相隔較遠,可將粗破布置在***石場,然后將粗破后的物料輸送至砂石料廠進行加工生產(chǎn)。

注意機制砂原材料的性質(zhì)用戶在設(shè)計制砂生產(chǎn)線時必須要先確定機制砂原材料的性質(zhì)。畢竟,不同的機制原材料,其硬度、粘度、濕度或其他物理或化學(xué)性質(zhì)是不同的,尤其是硬度,這也將影響制砂生產(chǎn)線上破碎機選型和***購。

對產(chǎn)量的要求要明確,一般選擇設(shè)備實際的生產(chǎn)能力都只有80%,成品要求要明確,不然生產(chǎn)出來的骨料賣不上價錢。

選擇靠近原料地,交通,方便的地區(qū),砂石線場地的選擇非常重要,要選擇符合砂石線生產(chǎn)流程的場地,場地盡量選擇有坡度的地方。投資砂石線,要考慮石料的銷路,還要辦理相關(guān)的手續(xù)。

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