大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于尼龍注塑生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹尼龍注塑生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
尼龍注塑成型工藝？
一、料筒溫度：尼龍塑料是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，一般尼龍6的熔體溫度低為210℃，尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃。
二、注射壓力：尼龍塑料溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是注塑玻纖增強(qiáng)尼龍塑料。通常大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求。
三、注射速度： 注塑尼龍 以速度快為益，可防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題。另外對(duì)制品的性能影響并不突出。
四、模具溫度：模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。
注意事項(xiàng)：通常壓力過高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問題;壓力過低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望***用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。
尼龍料注塑尺寸怎么才能大？
加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。
尼龍注塑件需蒸煮多少時(shí)間為好？
尼龍材料本身有一定的吸水性，強(qiáng)制吸濕的最高含水率會(huì)達(dá)到10%左右。水煮一方面是為了釋放制品的內(nèi)應(yīng)力，另一方面也可以增加材料的韌性和沖擊強(qiáng)度，同時(shí)材料會(huì)變軟，抗彎降低，尺寸也會(huì)發(fā)生一些變化。一般水煮2～4小時(shí)可以達(dá)到吸濕平衡。水煮時(shí)間越長(zhǎng)，材料會(huì)越軟
尼龍注塑產(chǎn)品有氣泡怎么調(diào)？
氣泡應(yīng)該這么調(diào):讓原料要充分干燥，降低螺桿溫度及下料口溫度。增加儲(chǔ)料背壓及減小螺桿射退位置（殘膠多），降低注射速度及增加模具溫度，增加注射保壓壓力及時(shí)間并改善模具的排氣效果，如冷流道式澆口可以通過改變注射位置將氣泡滯留在水口料上。
到此，以上就是小編對(duì)于尼龍注塑生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于尼龍注塑生產(chǎn)線的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
