大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于生產線企業(yè)標準的問題，于是小編就整理了4個相關介紹生產線企業(yè)標準的解答，讓我們一起看看吧。
生產線布線設計標準？
低壓配電裝置及線路設計規(guī)范
GBJ 54-83
答應部門：中華人民共和國國家***委員會
試行日期：1984年6月1日
第一章 總 則1
第二章 電器和導體的選擇1
第一節(jié) 電器的選擇1
第二節(jié) 導體的選擇2
第三章 配電裝置的部署3
如何制定生產線WIP目標？
您好！我是PMC管理人員，關于生產線WIP日標說明如下：
首先WIP全稱為Work in process，在制品的意思，生產中的產品叫半成品，通常在現場半成品有兩種，一種是庫存，另一種叫在制品。
在制品是生產周轉所需要的合理數量，每一位員工正在操作、作業(yè)的數量，或者是需要合理批量移轉的數量。這種數量可以從VSM價值流程圖中分析得出合理的數量，詳細列出每個工序操作時間或者烘烤等待時間，算出各工序必要的操作數量或烘烤數量，這些數量是不改變現狀情況下合理的目標。
另外還有一種情況是庫存，所謂庫存是不合理的數量，是生產中過多生產，無法及時移轉下工序產生的庫存積壓。不合理的庫存就要進行改善。
合理的WIP目標，應該將這些庫存去除掉，去除多少，應該再回到價值流圖中，重新分析畫出合理價值流圖，運用線平衡方法、經濟批量原則、先進先出改成單件流方法訂出合理生產所需在制品數量，即為合理目標，目標是有挑戰(zhàn)性的，是循序浙進的改善過程，不能把現狀當作目標。
有不一樣的想法歡迎交流學習或私信聯系，希望以上可以幫到你！
WIP（在制物料）一直影響著生產現場的管理，給企業(yè)帶來不必要的浪費，增加管理成本，所以降低在制物料數量是精益生產管理的目標之一。
WIP：（Work In Process），是生產管理中的重要指標，可以理解為生產線在制品，包含生產線上的材料、半成品、未入庫的成品等。
在精益生產的七大浪費中過量生產與生產線WIP超標有必然的聯系。
在理想的精益生產中，實現完美的單件流，可以把生產線在制品控制到最小，但是現實工廠管理中，或多或少的會存在在制品，我們的目的是最大程度的降低在制品數量。
工廠為什么要投入成本降低在制品數量？WIP給生產線帶來哪些危害？
占用了企業(yè)流動資金，生產線的在制物流不能及時轉化為成品，降低了***率。
增加不必要的搬運、管理浪費，同時也降低了生產效率
不利于生產現場6S管理
判斷大型粉絲粉條生產線成套設備是否優(yōu)質的七個標準？
1,該設備環(huán)保無污染
2,大型粉絲粉條生產線無礬無添加
3,***用涂布式鋪漿蒸熟工藝
5,產量大。日產量2-12噸
6，生產原料廣泛
7,生產效率高，成品率高
麗星大型粉條生產線滿足以上所有標準，可以隨時去廠考察
1 工藝先進 ，涂布鋪漿制法
2 產量大，效率高
4 零排放無污染
5 零添加無明礬
6 成品質量高
7 自動化程度高
麗星大型粉絲粉條生產線達到以上標準
S
如何提升生產線平衡？
生產線平衡字面意思理解就是對公司生產線進行平衡，調整，用來提高效率，以達到利益最大化。理論概念就是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。
目的就是消除在作業(yè)過程中造成的浪費和效率底下問題。消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，所以要好好分析和統(tǒng)計觀察你所在的生產線效率低下和***浪費在哪個環(huán)節(jié)，然后進行調整改正，縮短產品裝配時間，增加單位時間的產量，降低生產成本;
它的好處就是提高生產效率，使整個生產線利益最大化。減少工序間的在制品，減少場地的占用;消除員工等待現象，提升員工士氣，可以提高產品質量和品質。
首先從IE管理入手，那么什么是IE呢？IE就是生產技術，通過創(chuàng)造出人、材料、機械/設備的綜合系統(tǒng)，實現生產性提升、降低成本的技術。
那么如何做好IE管理？真對不同的行業(yè)，企業(yè)的規(guī)模、管理的模式是稍有區(qū)別的。做為IE人要善于總結經驗，要顧全大局，要有眼力善于分析，要為企業(yè)的生產，經營、內部改善，不斷的更新意識，在企業(yè)內部要切實際的履行你的職責。
1.善于觀察，發(fā)現企業(yè)內部存在的浪費現象
觀測現場有哪些浪費，觀測生產線的平衡度，
要觀察作業(yè)者的作業(yè)速度。
要進行速度評定（開展計時競賽），抽樣估算平衡度，尋找出浪費，著眼訓練具備IE人的基本技能。
2.IE人一定要有現場改善的實際經驗，要理論聯系實際，要親自動手去實驗。
現場***集數據，標本、現象，制定改善方案。大膽提出你的想法，用實踐去檢驗真理并改進成果報告，再繼續(xù)改進的方案，不僅如此還要去現場執(zhí)行落實新方案的情況。
3.IE人要以整體利益考慮顧全大局的戰(zhàn)略思想，要不斷的更新意識，提高自我的能力。不但要做實際改善活動還要帶動現場的自主改善。要做到以人為本就要改善思想，要在不增加勞動強度的情況下改善，要以多種方法降低成本，提高效率，要有一整套適合自己本企業(yè)要員的平衡運作模式。
4.企業(yè)要有一個產品認證的管理體系，切實的抓好產品質量TQC管理，要制定一系列的產品檢驗標準。質檢人員檢查路徑，產品類型和數量，做到有規(guī)律可行。
首先感謝邀請，
回答這個問題，準備從下面幾個方面來說明，和大家一起分享我的精益管理經驗：
線平衡對于流水線生產至關重要，很多公司把線平衡率做為轉產的重要指標，先來說一下線平衡的概念。
生產線平衡是指對生產的全部工序進行平均化和均衡化，通過對工序的作業(yè)動作和工作量進行分析，使每個工位的作業(yè)時間盡量接近或者相等，消除等待的時間，實現生產效率最大化。這里要抓住關鍵點，就是要消除浪費，消除等待，最理想的狀態(tài)就是實現“單件流”。
節(jié)拍（TAKT TIME），是單件理論時間，是生產線的目標產出，反映出客戶需求的速度
例如：通過計算客戶每天需求的產品數量為1000臺，擁有員工10人，每天工作20H，
TAKT TIME=(3600秒/H *20H*10）/1000臺=720秒/臺，
考慮員工休息0.3H，設備故障0.2H，產品良率95%，則
生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化均衡化，調整各工序的作業(yè)負荷，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近，最終消除各種等待浪費現象，達到生產效率最大化的技術手段和方法。
到此，以上就是小編對于生產線企業(yè)標準的問題就介紹到這了，希望介紹關于生產線企業(yè)標準的4點解答對大家有用。
