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西安碳化玻璃反應(yīng)釜,西安碳化玻璃反應(yīng)釜廠家

交換機(jī)

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于西安碳化玻璃反應(yīng)釜問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹西安碳化玻璃反應(yīng)釜的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 催化劑為啥要高溫碳化?
  2. 大家做水熱反應(yīng)最高能做到多少度?
  3. 反應(yīng)釜加熱是過熱蒸汽好還是飽和蒸汽好?
  4. 密煉機(jī)打料總是有白點(diǎn)怎么回事?

催化劑為啥要高溫碳化?

催化劑高溫碳化是去除活性炭有機(jī)物方法,

一般高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”.在這一階段,溫度將達(dá)到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行.接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵.其他應(yīng)用就是使其有機(jī)物變成水,二氧化碳的過程.

西安碳化玻璃反應(yīng)釜,西安碳化玻璃反應(yīng)釜廠家
(圖片來源網(wǎng)絡(luò),侵刪)

大家做水熱反應(yīng)最高能做到多少度?

水熱反應(yīng)釜中的聚四氟乙烯內(nèi)襯最高正常使用溫度在200℃左右,想要聚四氟乙烯碳化產(chǎn)生黑色反應(yīng)溫度起碼400℃以上。所以如果水熱反應(yīng)中出現(xiàn)黑色一般都是反應(yīng)物中存在或產(chǎn)生的有色物質(zhì)附著在內(nèi)襯上了。這個(gè)溫度就和你的反應(yīng)物和反應(yīng)類型有關(guān)了。

反應(yīng)釜加熱是過熱蒸汽好還是飽和蒸汽好?

反應(yīng)釜加熱,用過熱還是飽和蒸汽好,這里面影響的因素比較多

第一,反應(yīng)釜自身所需要的溫度,如果反應(yīng)釜需要溫度在180度以內(nèi),用飽和蒸汽都可以滿足的,就不需要考慮過熱蒸汽,

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第二,不管是過熱蒸汽還是飽和蒸汽,都是在低溫時(shí)用潛熱,高溫時(shí)用顯熱,這里是重點(diǎn),何謂低溫,就是低于100度,水的氣化潛熱這是物理常識(shí),過了氣化點(diǎn),或者說100度以后,水蒸汽還有一個(gè)顯熱,對(duì)于反應(yīng)釜加熱來說,本質(zhì)當(dāng)物料大于100度以后都在用顯熱,潛熱已經(jīng)非常不明顯,;

第三,過熱蒸汽自身的特性,溫度高,壓力高,體積大,這是不適合做熱媒的關(guān)鍵點(diǎn),但是,對(duì)于需要快速加熱和快速冷卻生產(chǎn)工藝,過熱蒸汽就有著不可替代的優(yōu)點(diǎn),

第四,導(dǎo)熱油廢油,已經(jīng)列入危廢,導(dǎo)熱油在使用時(shí),還會(huì)排VOCS氣體;

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第五,這里可以畫重點(diǎn),一般反應(yīng)釜的夾套,耐壓力在0.4-0.6MPA,在這個(gè)壓力范圍內(nèi),普通的飽和蒸汽溫度只能在150度左右,

我們公司的過熱蒸汽,可以在2-3公斤壓力下,溫度達(dá)到500度,滿足粉體干燥,炭化、裂解、脫酯,分離等需求

密煉機(jī)打料總是有白點(diǎn)怎么回事?

原因如下:橡膠出現(xiàn)白點(diǎn)說明膠料中的***沒有分散開,里面用硬雜質(zhì)混煉不開或吸潮結(jié)團(tuán)所致!一般彩色橡膠制品常出現(xiàn)(鈣粉、白炭黑質(zhì)量)橡膠制品硫化表面出現(xiàn)白色如霜的物質(zhì),這在專業(yè)上叫做“噴霜”。

噴霜有多種原因造成,有的是因?yàn)榕浜蟿┗蚺浜蟿┗ハ嘀g反應(yīng)產(chǎn)物超過其在特定的橡膠中的溶解度而過飽和噴出,


1 這可能是密煉機(jī)反應(yīng)釜中的物質(zhì)產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),形成了白色物質(zhì)。
2 密煉機(jī)反應(yīng)釜中的物質(zhì)很多時(shí)候是復(fù)雜的化學(xué)組合,在反應(yīng)過程中可能發(fā)生了不同的化學(xué)變化,例如聚合反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)等等,這些反應(yīng)可能導(dǎo)致白點(diǎn)的生成。
3 為了解決這個(gè)問題,可以嘗試調(diào)整密煉機(jī)反應(yīng)釜中的反應(yīng)條件,例如溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間等。
同時(shí),還應(yīng)該確保加入原料和反應(yīng)助劑質(zhì)量穩(wěn)定、純度高,以避免不必要的反應(yīng)。


1 白點(diǎn)是密煉機(jī)打料的常見問題,需要注意。
2 白點(diǎn)通常是由于橡膠混煉時(shí),某些添加劑在高溫下分解或反應(yīng)所致,也可能是橡膠和填料加入不均勻或攪拌不足,或者是設(shè)備問題。
3 為了減少白點(diǎn)的產(chǎn)生,可以注意添加劑的選擇和用量,加強(qiáng)混煉過程中的攪拌,提高設(shè)備的操作效率等。
同時(shí),對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的白點(diǎn),可以通過調(diào)整工藝參數(shù)或添加一些去白點(diǎn)劑來解決。

到此,以上就是小編對(duì)于西安碳化玻璃反應(yīng)釜的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于西安碳化玻璃反應(yīng)釜的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

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