今天給各位分享生產(chǎn)線判斷的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)生產(chǎn)線的過程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、根據(jù)不同特點(diǎn)的生產(chǎn)線,如何判斷生產(chǎn)能力
- 2、判斷生產(chǎn)線平衡的指標(biāo)是什么?怎么計(jì)算?
- 3、電機(jī)生產(chǎn)線該如何去檢查故障的問題?
- 4、服裝生產(chǎn)流水線現(xiàn)場(chǎng)如何快速判斷瓶頸工序位置
根據(jù)不同特點(diǎn)的生產(chǎn)線,如何判斷生產(chǎn)能力
1、目前常用的生產(chǎn)能力核算的2種方法代表產(chǎn)品法代表產(chǎn)品是反映企業(yè)專業(yè)方向，且產(chǎn)量較大，占用勞動(dòng)量較多的產(chǎn)品。在該方法下可以用代表產(chǎn)品表示生產(chǎn)線的產(chǎn)能，其他產(chǎn)品按照一定的比例換算為代表產(chǎn)品。最后再有代表產(chǎn)品按照以上比例求的各具體產(chǎn)品的產(chǎn)能。
2、設(shè)備與生產(chǎn)線的容量：設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)以及技術(shù)性能直接決定了生產(chǎn)能力的上限，生產(chǎn)線的配置和自動(dòng)化程度也影響生產(chǎn)速度和效率，設(shè)備的維護(hù)狀態(tài)和更新頻率影響設(shè)備的可用性和效率。
3、相反，如果一家企業(yè)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力低于為滿足產(chǎn)品需求應(yīng)達(dá)到的生產(chǎn)能力，則說明該企業(yè)的生產(chǎn)能力余量為負(fù)值。比如一家企業(yè)的產(chǎn)品年需求量為1200萬，而其生產(chǎn)能力僅為1000萬，則該企業(yè)的生產(chǎn)能力余量-20%。企業(yè)的生產(chǎn)能力是以企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量來表示的。
4、多線生產(chǎn)是指生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，且產(chǎn)量不同。生產(chǎn)能力的計(jì)算公式需要分別計(jì)算每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，然后相加得到總生產(chǎn)能力。
5、確定生產(chǎn)能力的計(jì)算單位 由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在計(jì)算生產(chǎn)能力以前，必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)量單位。（1）投入和產(chǎn)出量 生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關(guān)，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質(zhì)和其他情況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計(jì)量單位。
6、第一種是滿負(fù)產(chǎn)能：這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮的狀態(tài)下的最大生產(chǎn)潛力。第二種是***產(chǎn)能：基于每周工作天數(shù)和每臺(tái)機(jī)器排定及每班工作時(shí)數(shù)。第三訓(xùn)是有效產(chǎn)能：以***產(chǎn)能為基礎(chǔ)減去機(jī)器維護(hù)及損耗的實(shí)際工時(shí)。生產(chǎn)能力衡量，簡單地說是生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。
判斷生產(chǎn)線平衡的指標(biāo)是什么?怎么計(jì)算?
1、生產(chǎn)線平衡率=工位時(shí)間和/（瓶頸工序時(shí)間×工序數(shù)）。生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率由瓶頸工序時(shí)間所決定，瓶頸工序時(shí)間越長效率就越低，在計(jì)算平衡率前需要計(jì)算瓶頸工序與工位數(shù)乘積。
2、做生產(chǎn)線平衡需要用到最長工序時(shí)間和瓶頸工序時(shí)間，平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工位數(shù)*CT）*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT）*100，這方面的計(jì)算工作是比較復(fù)雜的，需要用到專門的的工具，比如vioovi的ECRS工時(shí)分析軟件，它能加速幫助企業(yè)計(jì)算出生產(chǎn)線平衡。
3、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式 平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工位數(shù)*CT）*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT）*100 生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 平衡損失率=1-平衡率 生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。
4、線平衡率計(jì)算公式是：平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工站數(shù)*瓶頸工序時(shí)間）*100%=（∑ti/（工站數(shù)*CT）*100%。生產(chǎn)線平衡率=工位時(shí)間和/（瓶頸工序時(shí)間×工序數(shù)）。生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率由瓶頸工序時(shí)間所決定，瓶頸工序時(shí)間越長效率就越低，在計(jì)算平衡率前需要計(jì)算瓶頸工序與工位數(shù)乘積。
5、流水生產(chǎn)線平衡計(jì)算方法，生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長工序的作業(yè)時(shí)間×人員數(shù)，可見時(shí)間最長的工序決定流水線最終效率?？梢杂胿ioovi的ECRS工時(shí)分析軟件，分析出時(shí)間長的工序，然后調(diào)整工作程序之間的整體負(fù)荷分配，使各道工序都達(dá)到平衡狀態(tài)。
6、誤區(qū)一：忽視了線平衡的多樣性/ 線平衡計(jì)算公式中的關(guān)鍵問題在于，它過于依賴人數(shù)這一單一指標(biāo)。事實(shí)上，生產(chǎn)線的復(fù)雜性遠(yuǎn)超我們想象，包括人機(jī)協(xié)作的Chaku-Chaku生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度極高的流水線，這些都需要從系統(tǒng)性角度重新審視線平衡計(jì)算。將所有作業(yè)人員簡單相加，無疑忽略了設(shè)備和自動(dòng)化的影響。
電機(jī)生產(chǎn)線該如何去檢查故障的問題?
電機(jī)的故障檢查方法一看：觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。定子繞組短路時(shí)，可能會(huì)看到電動(dòng)機(jī)冒煙。電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過載或缺相運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速會(huì)變慢且有較沉重的嗡嗡聲。電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行，但突然停止時(shí)，會(huì)看到接線松脫處冒火花；保險(xiǎn)絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。
直接觀察法：通過直接觀察電機(jī)的外觀和運(yùn)行情況來判斷電機(jī)是否正常。如果電機(jī)外部有明顯的損傷或電機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常聲音，可以直接觀察到。專業(yè)測(cè)試法：通過專業(yè)的測(cè)試設(shè)備來檢測(cè)電機(jī)的性能和故障。例如，使用電機(jī)測(cè)試臺(tái)等設(shè)備來測(cè)試電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩、電流等參數(shù)，以判斷電機(jī)的性能和故障情況。
都沒有問題，通電試運(yùn)行，觀察有沒有異常響聲，有無卡阻現(xiàn)象 但需補(bǔ)充一點(diǎn)，***用以上方法萬用表未能準(zhǔn)確判斷，只能作簡易的測(cè)試。
服裝生產(chǎn)流水線現(xiàn)場(chǎng)如何快速判斷瓶頸工序位置
1、通過計(jì)算我們發(fā)現(xiàn)，在上述生產(chǎn)模型中，盡管S3的單個(gè)時(shí)間較長，但S1的利用率最高，因此被確認(rèn)為瓶頸。這意味著，瓶頸工序的新定義應(yīng)是：在生產(chǎn)線中，利用率最高的工作站才是真正的瓶頸所在，無論在流水線還是非流水線環(huán)境中。
2、觀察流水線最后一站收板子的cycle時(shí)間， 也就是實(shí)際產(chǎn)出的cycle時(shí)間， 這站的cycle時(shí)間必相等于瓶頸站。
3、原材料供應(yīng)瓶頸：原材料的供應(yīng)不及時(shí)或不穩(wěn)定，造成生產(chǎn)線的間歇性停工或缺料。人員素質(zhì)瓶頸：操作人員的技能或培訓(xùn)不足，造成生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品質(zhì)量差或出現(xiàn)錯(cuò)誤。技術(shù)瓶頸：生產(chǎn)過程中使用的技術(shù)或軟件系統(tǒng)不匹配，不兼容或不互通，造成生產(chǎn)設(shè)置的困難，通信的障礙或工作流程的中斷。
4、流水線控制最重要的一點(diǎn)就是平衡，不要有瓶頸。
5、首先確定工序瓶頸的真正原因，是設(shè)備還是人員還是管理流程瓶頸。這是治本。如人員，可以通過換崗，增加人員數(shù)量，培訓(xùn)提升技能等方式；如果設(shè)備，設(shè)備升級(jí)改造，外購，自制等方式；如果是管理流程，則需要簡化流程，充分授權(quán)，控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。另外治標(biāo)的方法有：加班，增加班次，外協(xié)，直接部件外購等方式。
生產(chǎn)線判斷的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于生產(chǎn)線的過程、生產(chǎn)線判斷的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
