大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于生產(chǎn)線平衡的方法的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹生產(chǎn)線平衡的方法的解答，讓我們一起看看吧。
什么是流水生產(chǎn)線平衡？
流水生產(chǎn)線平衡一直是生產(chǎn)組織中長(zhǎng)期關(guān)注的問(wèn)題，并對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工序的正常運(yùn)作起著關(guān)鍵的作用。在流水線上，有很多作業(yè)工序，有些工序的完成存在先后順序，另一些則不存在先后順序。
在生產(chǎn)線上各道工序布置的效益取決于將所需工作劃分成一系列單元而工作的能力，而此單元工作能迅速且例行化地由技術(shù)工人和專業(yè)設(shè)備來(lái)執(zhí)行。加工時(shí)間大部分都很短，以至于只能指定一項(xiàng)工作給每個(gè)工人是很不切實(shí)際的。相反地，工作經(jīng)常組成容易管理的組，并且分發(fā)到一兩位操作者的工序中去。而流水線平衡的意義就在于把這種工作分配到各道工序上的決策過(guò)程，通過(guò)對(duì)人力、裝配流水線、機(jī)械設(shè)備和工作任務(wù)的恰當(dāng)分配，使整個(gè)流水生產(chǎn)線達(dá)到平衡的狀態(tài)。
平衡產(chǎn)率怎么計(jì)算？
平衡率計(jì)算公式：平衡率＝整個(gè)工程所需時(shí)間/（Neck Time*總?cè)藬?shù)）。生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法
化學(xué)平衡產(chǎn)率=實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量
在化學(xué)平衡中，產(chǎn)率是生成目的產(chǎn)物所消耗的反應(yīng)物占總的反應(yīng)物的百分比，產(chǎn)率系數(shù)是按照反應(yīng)物和產(chǎn)物之間的化學(xué)平衡方程式進(jìn)行確定
進(jìn)行化學(xué)平衡產(chǎn)率計(jì)算的基本模式為平衡“三步曲”（三段式）：這是三步是化學(xué)平衡計(jì)算的一般格式，根據(jù)題意和恰當(dāng)?shù)?**設(shè)列出起始量、轉(zhuǎn)化量、平衡量，再代入公式進(jìn)行計(jì)算。但要注意計(jì)算的單位必須保持統(tǒng)一，可用mol、mol/L，也可用L。
生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算公式？
生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。 生產(chǎn)線平衡是一門(mén)很大的學(xué)問(wèn)，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式
平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工站數(shù)*瓶頸工序時(shí)間））*100%=（∑ti/（工站數(shù)*CT））*100%
2、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式
平衡損失率=1-（各工序時(shí)間總和/（工站數(shù)*Takt 時(shí)間）） ;
如何制定生產(chǎn)線WIP目標(biāo)？
WIP（在制物料）一直影響著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，給企業(yè)帶來(lái)不必要的浪費(fèi)，增加管理成本，所以降低在制物料數(shù)量是精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)之一。
WIP：（Work In Process），是生產(chǎn)管理中的重要指標(biāo)，可以理解為生產(chǎn)線在制品，包含生產(chǎn)線上的材料、半成品、未入庫(kù)的成品等。
在精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)中過(guò)量生產(chǎn)與生產(chǎn)線WIP超標(biāo)有必然的聯(lián)系。
在理想的精益生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)完美的單件流，可以把生產(chǎn)線在制品控制到最小，但是現(xiàn)實(shí)工廠管理中，或多或少的會(huì)存在在制品，我們的目的是最大程度的降低在制品數(shù)量。
工廠為什么要投入成本降低在制品數(shù)量？WIP給生產(chǎn)線帶來(lái)哪些危害？
占用了企業(yè)流動(dòng)資金，生產(chǎn)線的在制物流不能及時(shí)轉(zhuǎn)化為成品，降低了***率。
增加不必要的搬運(yùn)、管理浪費(fèi)，同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率
占用了車間空間***，包含工作臺(tái)面、物料架、物流通道等，
不利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理
您好！我是PMC管理人員，關(guān)于生產(chǎn)線WIP日標(biāo)說(shuō)明如下：
首先WIP全稱為Work in process，在制品的意思，生產(chǎn)中的產(chǎn)品叫半成品，通常在現(xiàn)場(chǎng)半成品有兩種，一種是庫(kù)存，另一種叫在制品。
在制品是生產(chǎn)周轉(zhuǎn)所需要的合理數(shù)量，每一位員工正在操作、作業(yè)的數(shù)量，或者是需要合理批量移轉(zhuǎn)的數(shù)量。這種數(shù)量可以從VSM價(jià)值流程圖中分析得出合理的數(shù)量，詳細(xì)列出每個(gè)工序操作時(shí)間或者烘烤等待時(shí)間，算出各工序必要的操作數(shù)量或烘烤數(shù)量，這些數(shù)量是不改變現(xiàn)狀情況下合理的目標(biāo)。
另外還有一種情況是庫(kù)存，所謂庫(kù)存是不合理的數(shù)量，是生產(chǎn)中過(guò)多生產(chǎn)，無(wú)法及時(shí)移轉(zhuǎn)下工序產(chǎn)生的庫(kù)存積壓。不合理的庫(kù)存就要進(jìn)行改善。
合理的WIP目標(biāo)，應(yīng)該將這些庫(kù)存去除掉，去除多少，應(yīng)該再回到價(jià)值流圖中，重新分析畫(huà)出合理價(jià)值流圖，運(yùn)用線平衡方法、經(jīng)濟(jì)批量原則、先進(jìn)先出改成單件流方法訂出合理生產(chǎn)所需在制品數(shù)量，即為合理目標(biāo)，目標(biāo)是有挑戰(zhàn)性的，是循序浙進(jìn)的改善過(guò)程，不能把現(xiàn)狀當(dāng)作目標(biāo)。
有不一樣的想法歡迎交流學(xué)習(xí)或私信聯(lián)系，希望以上可以幫到你！
到此，以上就是小編對(duì)于生產(chǎn)線平衡的方法的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的方法的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
