大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于電子生產(chǎn)線改善的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹電子生產(chǎn)線改善的解答，讓我們一起看看吧。
- 什么是柔性生產(chǎn)線？
- 電子應用技術(shù)是干什么的啊，學了能修手機么？
- 泰州：生產(chǎn)線上多臺電腦卡頓，原是內(nèi)存條被工人掉包, 你怎么看？
- 制造業(yè)里有沒有比流水線更高效的生產(chǎn)線？
什么是柔性生產(chǎn)線？
柔性生產(chǎn)線是指由加工中心或柔性生產(chǎn)單元組成.能夠?qū)崿F(xiàn)多種產(chǎn)品共線生產(chǎn)的生產(chǎn)線。 柔性生產(chǎn)線的構(gòu)成： 就機械制造業(yè)的柔性生產(chǎn)線而言，其基本組成部分有：
1、自動加工系統(tǒng)：指以成組技術(shù)為基礎，把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工藝相似的零件集中在一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或?qū)Ｓ脵C床等設備上加工的系統(tǒng)。
2、物流系統(tǒng)，指由多種運輸裝置構(gòu)成，如傳送帶、軌道一轉(zhuǎn)盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng)，它是柔性生產(chǎn)線主要的組成部分。
3、信息系統(tǒng)，指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計算機或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等)，對機床或運輸設備實行分級控制的系統(tǒng)。
4、軟件系統(tǒng)，指保證柔性生產(chǎn)線用電子計算機進行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設計、規(guī)劃、生產(chǎn)控制和系統(tǒng)監(jiān)督等軟件。柔性生產(chǎn)線適合于年產(chǎn)量1000～100,000件之間的中小批量生產(chǎn)。
電子應用技術(shù)是干什么的啊，學了能修手機么？
電工技術(shù)、模擬電子技術(shù)、數(shù)字電子技術(shù)、電子線路CAD、電子測量與傳感器技術(shù)和C語言程序設計等。核心職業(yè)技能課程有單片機及嵌入式微機應用、可編程控制器(PLC)應用、工業(yè)計算機及工控組態(tài)應用技術(shù)、電子產(chǎn)品生產(chǎn)組織與管理、現(xiàn)代電子生產(chǎn)線設備(貼片機、波峰焊、回流焊、AOI等)維修維護技術(shù)。
泰州：生產(chǎn)線上多臺電腦卡頓，原是內(nèi)存條被工人掉包, 你怎么看？
工人進出廠房難道都不做全身檢查的么？
電子物件竟然可以如此隨意的隨身帶進帶出？
看來這里的員工并沒有感受到企業(yè)歸屬感，再看看華為的運行模式，員工自己就是股東，企業(yè)也是自己的企業(yè)，廠里的一分一厘都是自己的心血，段然不會貿(mào)然做出損害公司利益的事兒。
話說這個工廠管理也太散漫了吧？
內(nèi)存條被工人掉包都發(fā)現(xiàn)不了？
這種事我感覺是幾十年前才會出現(xiàn)的了，當時拿工廠材料，挪用工廠設備才比較常見。
另外如果出廠時有標明內(nèi)存的種類、品牌，消費者也能去告吧？
制造業(yè)里有沒有比流水線更高效的生產(chǎn)線？
制造業(yè)里，目前沒有比流水線更高效的生產(chǎn)線。
我們是做流水線自動化設備非標定制的，20多年來?？梢哉f去過很多制造業(yè)工廠也有參觀參與過自動化、機械化設備工廠。從快遞分揀輸送線、到食品飲料包裝生產(chǎn)線、甚至目前比較火的機器人自動化車間等。無一不是***用流水線式的生產(chǎn)線方式。
可以說步驟分解，流水化操作不管在任何時候都是最優(yōu)選擇，最快速的一種方案。
您好，我是雙環(huán)數(shù)控，很高興回答你的問題。
制造業(yè)從單一機械生產(chǎn)方式發(fā)展到流水線，目的就是為了提高效率，把零散的工序整合到一起，節(jié)省工序之間物流轉(zhuǎn)運浪費的時間，但是，流水線需要很多人工去完成不同工序之間的操作，機器可以24小時不停歇，人要休息，人員的換崗、交接、操作熟練度都會影響流水線的效率。
這時候機械自動化就誕生了，機器人操作，自動化控制系統(tǒng)完成各工序的操作，解決了人工休息，操作不當造成的停線時間，減輕了工人的勞動強度，效率也提升了不少。比起流水線作業(yè)，不止效率的提升，還節(jié)省了人工開支。
你提到的流水線應該主要指裝配行業(yè)的生產(chǎn)線吧。
坦白說流水線比較適合于需求很穩(wěn)定批量較大的項目。小到手機筆記本小家電，大到汽車坦克飛機等。此類產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低，質(zhì)量很高，但同時利潤率一般不高。
流水線好處在于:
1.動作以及操作進行分解到很小的重復單元，然后標準化，利于上自動化或者工人學習曲線的快速提高。譬如一般筆記本新產(chǎn)品流水線節(jié)拍可以在20-30秒，對于新上手員工其學習曲線到達95%時差不多要裝配10000臺左右，兩周附近。如果是復雜的機床裝配或者戰(zhàn)斗機裝配，節(jié)拍時間可能長達一天，此事要達到95%可能要一到兩年。
2.流水線對于質(zhì)量控制可能會更好，看IE設計功力吧，通過前后道科學卡關(guān)。以及動作單元的標準化，更容易保證裝配質(zhì)量的一致性。中間有質(zhì)量問題更容易全體停線，減少持續(xù)不良產(chǎn)生。
3.流水線對于流轉(zhuǎn)效率提升，有一定幫助。減少工序間的搬運以及在制品。另外如果是人工裝配生產(chǎn)線可以利用皮帶方向節(jié)約部分動作時間，大概可以提升0.5-1%的效率。
4.流水線對于工程師改善來說是雙刃劍，利于觀察和改善項目挖掘，但設計流水線本身也是較考驗工程師設計水平。同樣的產(chǎn)品，甚至同樣的硬件流水線，不同工程師設計單位小時產(chǎn)出可能會相差20%。
流水線一些弊端:
1.產(chǎn)品穩(wěn)定性，訂單穩(wěn)定性依賴較強，產(chǎn)品組合可控。要想得到最高效率如果訂單不穩(wěn)定，oee太低，那么成本不僅不會低，還會很高。當然，也有柔性方案解決，但一般也要根據(jù)產(chǎn)品特性來量身定制。
2.換線成本高，較長的流水線，換線是個很麻煩的事情，節(jié)拍時間30秒。換線20次，每次兩分鐘（已經(jīng)過很多優(yōu)化前提下，要考慮料更換，工具更換，作業(yè)sop跟換，系統(tǒng)切換等），每天就要浪費40分鐘換線。如果過多使用自動化，那么換線時間跟成本還要更高。
到此，以上就是小編對于電子生產(chǎn)線改善的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于電子生產(chǎn)線改善的4點解答對大家有用。
