大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于碎石生產(chǎn)線工藝的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹碎石生產(chǎn)線工藝的解答，讓我們一起看看吧。
砂石生產(chǎn)線的工藝流程是怎樣的？
紅星機器是砂石設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)出口基地，現(xiàn)在紅星為您介紹一下有關(guān)砂石生產(chǎn)線的工藝流程：
石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機和除塵設(shè)備。
誰知道生產(chǎn)石英砂的生產(chǎn)線的基本流程是什么？
石英砂生產(chǎn)線主要由振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機（或反擊式破碎機）、立式?jīng)_擊破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、電控系統(tǒng)等組成。
制砂生產(chǎn)線在工作過程中，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送入圓錐破碎機（或反擊式破碎機）進行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆；大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機送至立式?jīng)_擊破碎機（制砂機）進行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。
碎石前需要哪些準(zhǔn)備？
碎石前需要準(zhǔn)備如下
1、施工準(zhǔn)備
施工基層準(zhǔn)備：待路基處理完成后，組織人員進行清掃、灑水潤濕下承層，準(zhǔn)備進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工。
技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定水泥劑量、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)試驗報告上報。同時做好測量放樣工作，主線每隔20米設(shè)樁，并對相應(yīng)斷面的兩側(cè)設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計標(biāo)高。施工前由項目總工主持對相應(yīng)施工班組做全面的施工技術(shù)交底工作。
材料準(zhǔn)備：集料選用質(zhì)地堅硬，無雜質(zhì)的碎石，級配符合設(shè)計要求。所用材料符合質(zhì)量要求且復(fù)試合格，并分堆集中堆放在拌和廠內(nèi)；水泥***用標(biāo)號PO42.5級普通硅酸鹽水泥，其性能符合現(xiàn)行國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。水泥均有合格證，出廠日期且復(fù)試合格；水選用潔凈、不含有害物質(zhì)的人、畜飲用水。
機械設(shè)備和試驗器材準(zhǔn)備：在水泥穩(wěn)定碎石施工前做好拌和設(shè)備、攤鋪機、壓實機械等相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和檢修，保證施工機械完好率；同時做好水泥劑量現(xiàn)場滴定和混合料含水量檢測儀器。
一條石子生產(chǎn)線都需要哪些設(shè)備？
一般一條石子生產(chǎn)線包括幾項主要的設(shè)備，破碎機、振動篩、輸送帶，給料機等。就以時產(chǎn)500噸的花崗巖石子生產(chǎn)線為例，具體工藝流程為：大塊的花崗巖先通過給料機，均勻給料到鄂破里面，經(jīng)過鄂破粗破到幾十公分的塊狀，然后經(jīng)過輸送帶輸送到二級破碎機圓錐破或者反擊破里面，進行細(xì)碎，碎后的石料再經(jīng)過輸送帶輸送到振動篩進行篩分，篩分成最終成品石子，其中不符合規(guī)格的再輸送到圓錐破或者反擊破里進行細(xì)碎，這樣構(gòu)成一個循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，完成石子的加工。
到此，以上就是小編對于碎石生產(chǎn)線工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于碎石生產(chǎn)線工藝的4點解答對大家有用。
