今天給各位分享生產(chǎn)線導入的知識，其中也會對生產(chǎn)線實例進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、SMED法應該如何導入SMED法?
- 2、自動化裝配生產(chǎn)線怎么導入
- 3、關于SMT制程的注意事項有那些
- 4、富士康NPI新產(chǎn)品導入流程,第一次看到這個PPT
- 5、SMED法的導入方法
SMED法應該如何導入SMED法?
1、導入SMED法需遵循以下步驟：第一步：成立快速換線推行小組，制定推行***和日程。小組成員應包括生技課長、裝配課長、裝配組長、裝配技術員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等，IE可作為組長。小組需每天舉行換線會議，共同討論問題并提出改善策略。第二步：選擇線別并測量換線時間。
2、我們可以分5個步驟導入SMED，運用系統(tǒng)的方法縮短換線時間。第一步：觀察當前的流程，第二步：區(qū)分內部和外部的要素，第三步：將內部作業(yè)轉移到外部，第四步： 減少內部工作，第五步： 減少外部作業(yè)。導入過程中要做哪些工作，要注意哪些呢？第一步：成立快速換線推行小組，制定推行***和日程。
3、觀察當前流程 首先，成立一個由不同角色組成的快速換線推行小組，如生技課長、裝配課長、組長、技術員、供料員等，由IE擔當組長。小組應每日召開換線會議，討論換線問題并提出改善對策。 區(qū)分內外部要素 選擇一個線別，量測并記錄換線時間，包括所有動作。
4、模具高度一致化：沖壓模、注塑模都通常存在這類問題，其形成的根本原因還是在于產(chǎn)品導入時，未充分考慮換模問題，模具存在高度差。導致?lián)Q模過程中，需要調整高度。如果能統(tǒng)一模具高度，可以大大縮短換模時間減少等待問題：如等待行車、叉車、尋找工具。
自動化裝配生產(chǎn)線怎么導入
1、新工藝/自動裝備導入后，對新工藝或自動化生產(chǎn)應用結果要進行檢驗和總結，找出新工藝或新裝備導入過程中的不足之處加以修正，不斷經(jīng)驗沉淀，進一步提升。裝備需要定期檢驗與維修：品質部要對于裝備生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行檢驗，裝備維修部門要對工藝或裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗不合格的情況下極時做調整。
2、遷移廠房搬遷：電機自動化組裝生產(chǎn)線需要將設備拆解再組裝。這需要由專業(yè)的人員來進行，因為拆下來的設備組裝之后要進行調試，還有很多關鍵零部件要進行檢查是否需要更換，以保證設備繼續(xù)使用的壽命。
3、自動化生產(chǎn)線的物料傳送方法有以下幾種：倍速鏈生產(chǎn)線 傳送帶：用于傳輸小件物料或成品，可以是平面或傾斜的。 磁懸浮傳輸系統(tǒng)：用磁場吸引和懸浮物料或成品，使其傳輸，具有高精度和高速度的特點。 鏈式輸送系統(tǒng)：通過鏈條驅動行走，可以搭載大量物料或成品。
關于SMT制程的注意事項有那些
無鉛制程導入生產(chǎn)線需注意多個細節(jié)。無鉛焊接溫度較低，烙鐵頭溫度可維持在700~800華氏度，焊接時需注意熔溫效率較傳統(tǒng)焊料慢，接觸時間稍長。焊點外觀會較暗淡，且使用高錫無鉛焊料可能導致烙鐵頭腐蝕，需頻繁更換。
無鉛制程導入生產(chǎn)線注意事項 ： 使用無鉛焊接進行手工焊接并不絕對需要較高的焊接溫度，烙鐵頭溫度700~800華式度之間即可進行正常焊接。焊接人員會注意到熔溫效率比傳統(tǒng)的Sn63焊料慢，此外還可能需要略長的接觸時間才能達到良好的焊接效果，焊點終飾外觀將會不同，終飾外面略為暗淡，是上述無鉛焊料的典型特點。
作為一家公司的SMT制程工程師，今天我剛上班，課長分配我負責材料不良處理的工作，主要面對的是供應商質量工程師（SQE）。以下是改善制程品質的幾個步驟： 收集分析數(shù)據(jù)：首先，我需要獲取產(chǎn)線每月和每周的生產(chǎn)報告，了解不同類型的不良品所占的比例。
要了解每一條SMT生產(chǎn)線的特點，雖然設備一樣，但發(fā)生的故障頻率會不同的，還要看生技的水平，水平高解決問題就快，這樣才能完成你的生產(chǎn)***。如果以上經(jīng)常都有問題，那你就要投訴工程部的生技了，因為你無法完成***。3。
首屆比賽于2010年4月5日在中國第一個奧運拳擊冠軍鄒市明的家鄉(xiāng)貴州的省會貴陽開幕。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱，也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA .這是國內常用的一種寫法，而在歐美的標準寫法是PCBA，加了“”，這被稱之為官方習慣用語。
爐溫是不是升的過高？和錫膏的焊劑是不是過多。調下爐溫獲換下錫膏既可。
富士康NPI新產(chǎn)品導入流程,第一次看到這個PPT
富士康NPI新產(chǎn)品導入流程，是業(yè)內備受矚目的標準化運作模式。此流程旨在確保新產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)階段的順利過渡，以提升產(chǎn)品品質，縮短上市時間，同時降低生產(chǎn)成本。該流程分為以下幾個階段：需求分析、概念設計、詳細設計、樣品制作、試產(chǎn)和量產(chǎn)準備。
最后，是MP，即Mass Production，量產(chǎn)階段。在這一階段，產(chǎn)品將進入大規(guī)模生產(chǎn)，確保能夠滿足市場需求的同時，保證產(chǎn)品的質量和一致性。值得注意的是，NPI的具體流程可以根據(jù)產(chǎn)品的實際開發(fā)需求進行適當?shù)恼{整，并非所有新產(chǎn)品導入都必須嚴格執(zhí)行NPI的試產(chǎn)流程。
在產(chǎn)品開發(fā)的旅程中，新產(chǎn)品導入（NPI）如同指揮棒，引領著PLM系統(tǒng)的五個核心階段：Planning（規(guī)劃）、Engineering Validation（工程驗證）、Design Validation（設計驗證）、Process Validation（工藝驗證）和Mass Production（大批量生產(chǎn)）。
富士康的PSD-NPI部門扮演著企業(yè)項目策劃與開發(fā)的關鍵角色，其核心職責包括新產(chǎn)品導入、流程管控、試產(chǎn)物料***及管理，以及研發(fā)項目的追蹤與控管。這不僅要求快速準確地將研發(fā)成果轉化為實際產(chǎn)品，還要確保生產(chǎn)過程的質量和效率。
SMED法的導入方法
1、導入SMED法需遵循以下步驟：第一步：成立快速換線推行小組，制定推行***和日程。小組成員應包括生技課長、裝配課長、裝配組長、裝配技術員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等，IE可作為組長。小組需每天舉行換線會議，共同討論問題并提出改善策略。第二步：選擇線別并測量換線時間。
2、選擇一個線別，量測并記錄換線時間，包括所有動作。通過錄像記錄活動，以便分析和發(fā)現(xiàn)潛在問題與改善機會。 轉移內部作業(yè) 分析收集的數(shù)據(jù)，確定停機前后的可執(zhí)行動作，分離內外部時間。
3、我們可以分5個步驟導入SMED，運用系統(tǒng)的方法縮短換線時間。第一步：觀察當前的流程，第二步：區(qū)分內部和外部的要素，第三步：將內部作業(yè)轉移到外部，第四步： 減少內部工作，第五步： 減少外部作業(yè)。導入過程中要做哪些工作，要注意哪些呢？第一步：成立快速換線推行小組，制定推行***和日程。
4、一般企業(yè)通過方法的改善可以實現(xiàn)50%的換模時間縮短，通過進一步的技術和設備、模具改善可以實現(xiàn)80%-90%縮短。 開始實施：應用SMED方法進行觀察、分析、改善（1）第一輪改善實施時可以***用【改善周】啟動，以期在短期內快速形成突破性效果，并在改善過程中體味改善的快如閃電的精髓并錘煉團隊。
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