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精益管生產(chǎn)線制作教程,精益管生產(chǎn)線制作教程***

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大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于精益生產(chǎn)線制作教程的問題,于是小編就整理了3個相關介紹精益管生產(chǎn)線制作教程的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 什么是精益生產(chǎn)線,請列出生產(chǎn)過程中存在一些浪費環(huán)節(jié)?
  2. cell線和精益生產(chǎn)線的優(yōu)缺點?
  3. 如何提升生產(chǎn)線平衡?

什么是精益生產(chǎn)線,請列出生產(chǎn)過程中存在一些浪費環(huán)節(jié)?

1、精益生產(chǎn)管理中等待的浪費 這種浪費包括:生產(chǎn)線的品種切換;工作量少時無所事事;時常缺料,設備閑置;上工序延誤,下游無事可做;設備發(fā)生故障;生產(chǎn)線工序不平衡;有勞逸不均的現(xiàn)象;制造通知或設計圖未送達等。 2、精益生產(chǎn)管理中搬運的浪費 這種浪費包括取放浪費;等待浪費;在制品過多浪費;空間浪費。搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 3、精益生產(chǎn)管理中不良品的浪費 不良品是由于工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè),管理不嚴密、松懈所導致。任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機器、人工等的浪費。所以企業(yè)要及早發(fā)現(xiàn)不良品,容易確定不良來源,進而減少不良品的產(chǎn)生。 4、精益生產(chǎn)管理中動作的浪費 這種浪費包括兩手空閑;單手空閑;不連貫停頓;幅度太大,左右手交換,步行多,轉身角度大;移動中變換狀態(tài),重復不必要動作等。 5、精益生產(chǎn)管理中加工的浪費 加工浪費指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工,在生產(chǎn)中,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。 6、精益生產(chǎn)管理中庫存的浪費 庫存過多會占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等,造成設備能力及人員需求的誤判。 企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)因庫存造成的無形損失,精益生產(chǎn)者認為庫存會隱藏問題,而“問題”在精益生產(chǎn)者被認為是寶藏,問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決,則利益便會不斷地產(chǎn)生。 7、精益生產(chǎn)管理中制造過多(早)的浪費 這種浪費提早用掉了材料費、人工費而已,并不能得到什么好處。把“等待浪費”隱藏,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。積壓在制品,使生產(chǎn)周期L/T變長無形的),而且會使現(xiàn)場工作空間變大,不知不覺中吞噬我們的利潤。產(chǎn)生搬運、堆積浪費,先進先出變得困難。

精益生產(chǎn)線就是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程,而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益生產(chǎn)七大浪費環(huán)節(jié):

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(圖片來源網(wǎng)絡,侵刪)

精益生產(chǎn)有制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工的浪費、動作的浪費。

cell線和精益生產(chǎn)線的優(yōu)缺點?

優(yōu)點:

1、生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平等性。

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2、減少在制品的占用量和運輸工作量。

3、作業(yè)內(nèi)容簡單,對作業(yè)員技能要求相對較低。

4、物料從投入到包裝可在線實現(xiàn)成品的裝配

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5、有了傳送帶的“監(jiān)督”,促使員工快速被動作業(yè),整齊,管理方便。缺點:

1、很難對應多品種變量快速的生產(chǎn)。

如何提升生產(chǎn)線平衡?

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化均衡化,調整各工序的作業(yè)負荷,使各工序的作業(yè)時間可能相近,最終消除各種等待浪費現(xiàn)象,達到生產(chǎn)效率最大化的技術手段和方法。

首先感謝邀請,

回答這個問題,準備從下面幾個方面來說明,和大家一起分享我的精益管理經(jīng)驗:

線平衡對于流水線生產(chǎn)至關重要,很多公司把線平衡率做為轉產(chǎn)的重要指標,先來說一下線平衡的概念。

生產(chǎn)線平衡是指對生產(chǎn)的全部工序進行平均化和均衡化,通過對工序的作業(yè)動作和工作量進行分析,使每個工位的作業(yè)時間盡量接近或者相等,消除等待的時間,實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。這里要抓住關鍵點,就是要消除浪費,消除等待,最理想的狀態(tài)就是實現(xiàn)“單件流”。

節(jié)拍(TAKT TIME),是單件理論時間,是生產(chǎn)線的目標產(chǎn)出,反映出客戶需求的速度

例如:通過計算客戶每天需求的產(chǎn)品數(shù)量為1000臺,擁有員工10人,每天工作20H,

TAKT TIME=(3600秒/H *20H*10)/1000臺=720秒/臺,

考慮員工休息0.3H,設備故障0.2H,產(chǎn)品良率95%,則

到此,以上就是小編對于精益管生產(chǎn)線制作教程的問題就介紹到這了,希望介紹關于精益管生產(chǎn)線制作教程的3點解答對大家有用。

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